新利18体育登录入口钣金相关工艺doc金属加工工艺流程 金属加工在制造业的范围盛广，而我们公司的金属加工分为两大类，一是钣金加工，二是型材加工。钣金加工所占的比重很大，是公司金属加工的重点、也是难点。钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。谈工艺流程流就应该给车间配备工艺简表。由于公司目前钣金加工的设备不是很完善，决大部分复杂的工艺用不上，下面结合公司钣金制作的实际情况和我积累的知识浅谈一下钣金加工流程，希望对公司的加工制作有一点帮助。 一、材料的选用：钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SPH）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SPH，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）. １. 展开方式要合理，要便利节省材料及加工性 ２．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边。 ３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 ４．毛刺方向。 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向。 ６．核对材质，板厚，以板厚公差。 ７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开。 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示。 三、板金加工的工艺流程：根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、锯床下料（主要是真对型材）。 ①．剪床：是利用剪床剪简单料件，有规则的料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料新利18体育全站登录。 ②． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的冲床只用到了冲孔，切角，落料。） ③． NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 ④． 切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 2、孔的加工。 孔加工的种类很多，包括：钻孔（冲孔）、沉孔、攻丝、扩孔、、翻边等等。所有的孔加工都建立在钻孔的基础之上的。公司用的最多就是钻孔、沉孔。 钻孔：钻孔之前要先搞清楚钻孔的目的和用途，主要是大小的确定。如上插销、打螺丝、上螺栓，每种都有不同钻孔的大小。 插销孔：过度配合（与插销的大小一样）、过盈配合（大于或等于一毫米）、间隙配合（小于或等于一毫米），参照物均是插销。 螺丝孔：螺丝孔大小是自攻螺丝大小减去牙深。 螺栓孔：螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 ②．沉孔：沉孔角度一般120℃，用于沉头螺钉不让螺帽露出面板表面。 ③．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。（公司目前还不有采用这种方式，这种方式可以在某些情况下薄板替代厚板新利18体育全站登录，节省成本。） 3、开槽：开槽是折弯前一道工序，为了折弯时R角小一些看上去美观，而开的工艺槽。有的产品不需要作开槽处理，开槽后折弯的产品强度稍弱一点。开槽的深度为0.5t，t为板厚。 4、切角：公司所谓的切角就是把一张搌开板把多余的角用切角机去掉，机器的调试全是手工的，误较大，而且只能切有规则的边角，加工性太单调，钣金制作很少有这道工序。都是在数控冲床上一次性完成。优点就是随意性强，只适小批量钣金加工。 4．折弯： 折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。小边先折大边后折。 ①．V槽的选择：V槽宽度应等于6—8陪板厚。 ②．折床模具分类：直刀、弯刀（80℃、30℃等）。 ③．铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽或增加上模R（退火可避免裂纹） 5．焊接. 焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。 ①、分类：A、 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 B、 压力焊：点焊、对焊、撞焊 C、 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 、 焊接方式：A 、CO2气体保护焊类焊接用于铁板。 B、 氩弧焊：氩弧焊用于不锈钢铝板类焊接。 C、机器人焊：机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用 ③、焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢新利18体育全站登录，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 ④、焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具, 焊接治具不良改善工艺,焊接顺序不好 ⑤、焊接变形效：火焰效，振动法 ，锤击法， 人工时效法。 ⑥、焊接时焊缝注意事项。不管是什么焊接，都应该遵循如下事项： A、便于操作。 B、焊缝设置应避开高应力区。 C、焊缝应避开汇交密集。 D、焊缝尽可能对称。 E、尽量减少焊缝数量和长度。 F、主要烛缝应连续。 G、焊缝应尽量避开加工部份。 H、焊缝接头处厚度要均匀或逐渐过度。 I、尽量避免不同材质焊接在一起。 7、.表面处理。. 表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆（公司唯一的表面处理）、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。 制作人：李 波 制作时间：2011.08.15

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